Framis Italia ha raggiunto l’obiettivo di utilizzare esclusivamente fonti energetiche rinnovabili per il suo stabilimento.
Oltre il 50% di energia elettrica utilizzata nell’intero stabilimento è fornita da un sistema di pannelli fotovoltaici di 6500mq. Inoltre, il restante 50% di energia utilizzata ha provenienza certificata da fonti idroelettriche, non utilizzando quindi carburanti nel processo di produzione energetica né producendo alcun tipo di inquinamento, neanche da trasporto. Per questo motivo, abbiamo ottenuto l'attestato l’attestato di eccellenza ASE e la certificazione VAMPA.
Framis Italia non immette elementi chimici nell’atmosfera né li brucia durante la produzione. L’88% dei componenti contenuti nel poliuretano evaporano e sono raccolti da un condensatore. Il materiale ottenuto viene inviato a un centro specifico autorizzato che, attraverso un processo di distillazione alimentato da energie rinnovabili separa i componenti che sono ora pronti per essere riutilizzati in altre produzioni.
Framis Italia gestisce i rifiuti e il riciclo degli stessi come strumento imprescindibile di lotta all’inquinamento ambientale. Tutti i rifiuti da noi generati vengono già reimmessi nel cerchio attraverso recupero energetico o di materia.
Il film decorativo Dream 5500 di Framis Italia si è dimostrato la migliore soluzione decorativa in commercioanche dal punto di vista ambientale: il risultato dei test di lavaggio dimostra un rilascio di microplastiche di 7 volte inferiore rispetto alla tecnica di decorazione heat-transfer e di 18 volte inferiore rispetto alla stampa diretta sul tessuto.
Abbiamo implementato una serie di iniziative di Ricerca e Sviluppo legate all’utilizzo di materiali riciclati o di soluzioni a basso impatto ambientale per tutto quel che riguarda il packaging (cartoni, sacchetti plastica etc). Il risultato è l’utilizzo di materiali che rispecchiano i più alti standard di qualità e sostenibilità e che sono stati certificati secondo le normative più stringenti del settore.
Framis Italia registra ZERO incidenti sul lavoro grazie a una seria prevenzione e manutenzioni programmate su tutti gli impianti, al fine di evitare malfunzionamenti. Investiamo inoltre in formazione sempre aggiornata per tutti i dipendenti e implementiamo un organigramma chiaro e ben definito.
Ci certifichiamo e continueremo a farlo per poter comunicare in modo trasparente e per misurarci con i nostri competiros e con gli stakeholder. Il nostro impegno è quello di conseguire le certificazioni più accreditate e funzionali per la nostra attività: processi produttivi e prodotti sono già certificati OEKOTEX Standard 100 Classe 1. Recentemente, Framis Italia è anche diventata Contributor del programma Roadmap to Zero di ZDHC (leggi la news), completando con successo il Supplier to Zero Foundation Level (scarica il certificato).
Stiamo implementando un sistema di tracciabilità dei processi interni e monitoraggio la filiera coinvolgendola nella trasformazione del nostro business, per essere certi che ogni fase della produzione sia conforme alla normativa nazionale e agli standard internazionali; rafforzare le relazioni con gli stakeholder; per gestire con crescente efficienza la rete dei fornitori; per diminuire l’impatto dei rischi derivanti dalla complessità, dalla frammentazione e dalla dislocazione della filiera produttiva.
Framis Italia ha adottato il Protocollo Chemical Management 4sustainability® per implementare con un metodo strutturato la MRSL ZDHC (www.roadmaptozero.com) e misurare periodicamente, in maniera trasparente, il livello di applicazione. Sulla linea della nostra mission, abbiamo deciso di eliminare in modo scientifico, accurato e sistemico qualsiasi rischio che possa provenire da sostanze chimiche tossiche e nocive.
Framis Italia ha promosso il Progetto Green Match (2017-2019), cofinanziato dal FESR – Fondo Europeo di Sviluppo Regionale, coinvolgendo un team di oltre 70 esperti nella ricerca, sviluppo e applicazione di nuove soluzioni sostenibili nella produzione del poliuretano. Framis Italia è anche partner del progetto Circular Textiles, sempre cofinanziato dal FESR, che studia un approccio complessivo al riciclo dei materiali attraverso casi pilota rappresentativi per il settore tessile.
Framis Italia è impegnata nel continuo sviluppo di innovazione eco-friendly dei propri processi produttivi, grazie al dipartimento di Ricerca e Sviluppo e agli investimenti in macchinari e tecnologie avanzate, come il processo a estrusione.
Framis Italia ha raggiunto l’obiettivo di utilizzare esclusivamente fonti energetiche rinnovabili per il suo stabilimento.
Oltre il 50% di energia elettrica utilizzata nell’intero stabilimento è fornita da un sistema di pannelli fotovoltaici di 6500mq. Inoltre, il restante 50% di energia utilizzata ha provenienza certificata da fonti idroelettriche, non utilizzando quindi carburanti nel processo di produzione energetica né producendo alcun tipo di inquinamento, neanche da trasporto.
Framis Italia non immette elementi chimici nell’atmosfera né li brucia durante la produzione. L’88% dei componenti contenuti nel poliuretano evaporano e sono raccolti da un condensatore. Il materiale ottenuto viene inviato a un centro specifico autorizzato che, attraverso un processo di distillazione alimentato da energie rinnovabili separa i componenti che sono ora pronti per essere riutilizzati in altre produzioni.
Framis Italia gestisce i rifiuti e il riciclo degli stessi come strumento imprescindibile di lotta all’inquinamento ambientale. Tutti i rifiuti da noi generati vengono già reimmessi nel cerchio attraverso recupero energetico o di materia.
Il film decorativo Dream 5500 di Framis Italia si è dimostrato la migliore soluzione decorativa in commercioanche dal punto di vista ambientale: il risultato dei test di lavaggio dimostra un rilascio di microplastiche di 7 volte inferiore rispetto alla tecnica di decorazione heat-transfer e di 18 volte inferiore rispetto alla stampa diretta sul tessuto.
Abbiamo implementato una serie di iniziative di Ricerca e Sviluppo legate all’utilizzo di materiali riciclati o di soluzioni a basso impatto ambientale per tutto quel che riguarda il packaging (cartoni, sacchetti plastica etc). Il risultato è l’utilizzo di materiali che rispecchiano i più alti standard di qualità e sostenibilità e che sono stati certificati secondo le normative più stringenti del settore.
Framis Italia registra ZERO incidenti sul lavoro grazie a una seria prevenzione e manutenzioni programmate su tutti gli impianti, al fine di evitare malfunzionamenti. Investiamo inoltre in formazione sempre aggiornata per tutti i dipendenti e implementiamo un organigramma chiaro e ben definito.
L’impegno di Framis per certificare processi e qualità continua. Ecco le certificazioni completate fino a ora.
Stiamo implementando un sistema di tracciabilità dei processi interni e monitoraggio la filiera coinvolgendola nella trasformazione del nostro business, per essere certi che ogni fase della produzione sia conforme alla normativa nazionale e agli standard internazionali; rafforzare le relazioni con gli stakeholder; per gestire con crescente efficienza la rete dei fornitori; per diminuire l’impatto dei rischi derivanti dalla complessità, dalla frammentazione e dalla dislocazione della filiera produttiva.
Framis ha adottato il Protocollo Chemical Management 4sustainability® per implementare con un metodo strutturato la MRSL ZDHC (www.roadmaptozero.com) e misurare periodicamente, in maniera trasparente, il livello di applicazione. Sulla linea della nostra mission, (“Essere pionieri di innovazione nella moda. Crescere verso un futuro più felice per il settore e per il pianeta”) abbiamo deciso di eliminare in modo scientifico, accurato e sistemico qualsiasi rischio che possa provenire da sostanze chimiche tossiche e nocive.
Framis Italia ha promosso il Progetto Green Match (2017-2019), cofinanziato dal FESR – Fondo Europeo di Sviluppo Regionale, coinvolgendo un team di oltre 70 esperti nella ricerca, sviluppo e applicazione di nuove soluzioni sostenibili nella produzione del poliuretano. Framis Italia è anche partner del progetto Circular Textiles, sempre cofinanziato dal FESR, che studia un approccio complessivo al riciclo dei materiali attraverso casi pilota rappresentativi per il settore tessile.
Framis è impegnata nel continuo sviluppo di innovazione eco-friendly dei propri processi produttivi, grazie al dipartimento di Ricerca e Sviluppo e agli investimenti in macchinari e tecnologie avanzate, come il processo a estrusione.
